自從哥本哈根氣候會議后，“低碳”也愈來愈成為各行各業關注的熱點。曾因高能耗、高污染、高消耗“三高”而飽受詬病的陶瓷產業，更是責無旁貸。為張開懷抱迎接低碳時代的到來，陶瓷行業步入了發展與轉型的共存階段。
    我國是陶瓷生產古國，也是世界陶瓷生產和出口第一大國，低碳之風能否吹旺千年不息的陶瓷窯火?這是關系到整個行業走向的關鍵所在，而我們有理由相信，“低碳經濟”必將成為陶瓷業再度騰飛的新引擎!

    陶瓷行業再度騰飛低碳經濟來引航
    沒有選擇的選擇
    低碳之風刮起之初，一些陶瓷企業也曾以為這只是一個概念或促銷的噱頭。可很快，他們就會發現自己是作出了“誤判”，低碳其實是一道必過的門檻。在我國陶瓷行業的單位產值能耗是世界平均水平3.1倍的大背景下，低碳發展已迫在眉睫，更是陶瓷企業沒有選擇的選擇。
    低碳之風剛刮幾年，卻是陶瓷業備受煎熬的幾年，陶瓷企業切身感受到了“內憂外患”的危機。
    一方面，在當今發展“低碳經濟”的大環境下，國家節能減排措施更加嚴厲，宏觀調控的力度不斷加大。近年來，一些經濟發達地區紛紛采取了淘汰、搬遷和限制發展等手段，督促產能落后、高污染、高能耗的企業不得不加快產業轉型升級，同時，制訂出臺一系列優惠政策，鼓勵和引導陶瓷行業走上低碳發展之路。陶瓷企業大都曾是貢獻利稅的大戶、解決就業的大頭，可當祟尚綠色GDP成為大勢所趨，在當地政府的眼中，陶瓷企業就由當初搶手的“香餑餑”淪為了燙手的“山芋”，督促陶瓷企業低碳發展就成了勢在必行的選擇。
    如在建筑衛生陶瓷的重要產區佛山，眾多的陶瓷企業迫于環保壓力紛紛外遷，由最初的300多家減少至現在的70余家。此外，社會消費的環保意識正在覺醒，全民都在提倡低碳，低碳是挽救地球的最為可行的途徑已成為共識，消費者對低碳陶瓷產品也越來越青睞，抵制非低碳的產品必將成為消費者的自覺行動。
    另一方面，歐盟及一些發達國家為應對低碳經濟下對外貿易面臨的新形勢，正竭力強制推行“碳足跡”標簽。
    “碳足跡”標簽對于陶瓷行業的影響非同小可。低碳時代的新生產物“碳關稅”會帶來國際貿易規則的變革。若要進入國際市場，所銷售的陶瓷產品必須取代相關權威部門頒發的認證，必須達到其對陶瓷產品從原料、制造、儲運、廢棄到回收的全過程及其包裝的碳含量的強制性要求。說是通往國際市場的綠色通行證也好，說是新型的貿易壁壘也罷，“碳足跡”標簽認證將是大勢所趨，低碳發展是必由之路。
    我國的陶瓷行業在產品質量水平等方面在世界范圍都具有很強的競爭優勢，在產業的綠色環保等方面與西方陶瓷強國仍有差距。陶瓷企業只有未雨綢繆，補強在低碳上的短板，方能在未來的國際市場上謀求到更大的市場份額。是挑戰更是機遇
    低碳之風刮過，是盛宴之后的杯盤狼籍，還是春色滿園花競放?不同的認識，不同的態度和不同的應對舉措，在不同的陶瓷企業會有不同的結果。
    低碳之風看似將陶瓷行業逼入背水一戰境地，實則為傳統陶瓷業提供了華麗嬗變的寶貴契機。低碳發展，既是挑戰，更是機遇。
    節能低碳和產業發展提升是促進關系，它們相輔相成。正如實施“碳足跡”認證，從短期看肯定會增加企業的經營成本、影響到國際市場的出口份額，但從長遠來看，它又會倒逼企業有的放矢地制定出更加科學有效的節能減排措施，使陶瓷產業的節能減排、清潔生產從過去的粗放式管理考核轉向數據化、程序化的管理考核提升，對優化產業鏈、實現清潔生產、促進陶瓷產業結構調整起到巨大的推動作用。
    隨著低碳之風愈刮愈強勁，整個陶瓷行業無疑將迎來一次順之者昌、逆之者亡的行業“大洗牌”。撲面而來的低碳之風，已經喚醒了一些有如“春江水暖鴨先知”的陶瓷企業。行業內關于低碳的意識在不斷增強，低碳不僅局限于企業為提高經濟效益而采取的節能降耗舉措，更彰顯了企業的社會責任。
   陶瓷行業的高速發展，如果總是以高能耗、高污染為代價，那這種發展注定是不健康、難持續的。可以預見，今后很長一個時期內，陶瓷業的發展之路都將圍繞低碳時代的要求來規劃和部署，必有一批順應社會發展潮流、積極響應國家政策的陶瓷企業，會通過加大科技開發力度，實現產業結構升級，最終會在世界陶瓷業謀求更大的話語權。而部分無法實現轉型、低碳發展的陶瓷產業，將失去發展的動力和競爭的能力，最終失去生存的土壤。
    也許，我們得慢慢習慣身邊的一些陶瓷企業在倒閉、被淘汰，正如任何發展都會面臨轉型期的陣痛。優勝劣汰，絕非低碳的錯，而是許給陶瓷一個綠色的未來，許給陶瓷產業一個滿園春色的明天!
    社會與經濟效益的雙贏
    “不低碳是等死，低碳是找死。”某些陶瓷企業擔心低碳會增加難以承受的成本負擔，這種認識使陶瓷行業的低碳浪潮有時顯得“雷聲大，雨點小”。
    一直以來，陶瓷的原料和生產工藝決定了其必然要大量消耗自然資源與能源，陶瓷產業無法回避原料、能源、環保這三大問題。事實證明，低碳技術和產業的創新與升級，能有效破解制約陶瓷產業可持續發展的這三大癥結。比如，佛山陶企自主生產的低碳陶瓷薄板，將瓷磚厚度從以往的標準壓縮一半多。如果全行業推行這種新技術，每年綜合能耗可節約306億公斤標準煤，相當于節約了3個三峽的年發電量，而節省礦產資源、減少二氧化硫排放量、節約水資源分別約占60%、50%和30%。
  從這個例子便可以看出，低碳陶瓷所帶來的不僅是社會效益的實現，更會帶來經濟效益的提升。生產陶瓷薄板所節約的原材料及物流成本，都能轉換成更高的利潤。
    低碳發展所隱含的“錢途”，正適合成為陶瓷企業的內生動力。或許，只有這樣，我國的陶瓷產業才能獲得真正的光明前途。

來自：齊家網