對于我項目部如何爭創天津市海河杯樣板工程，如何管理好整體外分包隊伍施工質量，具體如下：

一、    施工放線工程

質量部首先第一關控制施工放線，對每個放線人員進行質量交底，從基礎開始在固定物上做好坐標原始控制點，每樓層每流水段由總包方放線員按原始點放好主控制線，分包隊放分線。由質量部與施工員負責復合檢查。正負零往上每棟每層外四角與中間都放原始控制點，室內50水平線每個房間必須到位，并確保每戶有一個原始點，以供二次結構施工時備用備查。木工平臺模板支完結束，每個施工段必須放控制線，確保鋼筋保護層校正及預留預埋位置，避免預埋尺寸偏差。

二、    模板工程

工人進場時質量部首先對每個外分包木工班組人員分批進行入場質量教育，使每人首先熟悉本工程的概況及技術與質量要求，以三檢制度來強化外分包隊質量上進。在支模前要求所有外分包隊工長、班組長必須全部熟悉本工程圖紙，按技術部制定的施工方案實施全部操作過程，嚴禁擅自改變施工方案，質量部也同時按施工方案嚴格在現場把關監督復查。

在每一段墻體或平臺支模過程中，利用平面圖形式，班組自檢后工長復檢最后由質量部總檢合格后，才具備進入下道工序施工，獎罰分明，出現質量問題利用整改通知單或聯系單形式寫明樓層軸線位置，書面通知整改，直到整改合格為止。

為了給公司增加利潤，本項目部地下部位墻體與平臺模板采用了小鋼模支設，為確保拼縫嚴密，質量部嚴格要求外分包隊木工班組必須每塊小鋼模接槎處粘貼海綿條，外觀質量效果現場可觀；其次沉降縫后澆帶以往公司項目部采用鋼管排架支撐，本項目部考慮后澆帶支撐時間長，租金大，考慮成本合算后采納鋼格構支撐，效果較好，成本降低。正負零往上因樓層4.8m ，層次較高，考慮支撐穩定性。采用碗扣架搭設平臺支架，并要求每支撐點下部必須用墊木，質量部還要求木工模板支設結束，將所有材料垃圾清理干凈后才可交接下道工序施工，并在澆筑時必須有專人看模。

剪力墻拆模時不得存在粘模、缺棱掉角等現象，做好保護他人成品工作，必須掌握砼強度準確時間，及現場觀察后才可松螺桿拆模。平臺模板拆除必須具備拆模申請報告后才可拆除，懸挑構件模板拆除時混凝土強度必須達到100%后才可拆除，并有可靠保護措施。

三、    鋼筋工程

職工進場時質量部同樣對每個外分包隊鋼筋班組分批進行入場質量教育，使每個鋼筋工首先對本工程概況基本熟悉，了解具體質量要求。另質量部要求整體外分包隊鋼筋工長、班組長認真閱看和熟悉本工程圖紙，按施工方案、設計要求及國家規范要求施工，實行三檢制度，確保鋼筋綁扎質量。

墻體鋼筋綁扎前，必須做好成品保護工作，每房間平臺鋼筋堆料不得集中加載，防止平臺砼裂縫，必須把所有墻柱豎向筋調直調勻、調正位置，才具備綁扎條件。在綁扎時必須確保門過梁鋼筋的錨固長度，確保縱橫向鋼筋的搭接長度，按圖紙要求鋼筋的品種、規格、間距、級別不得搞錯。橫平豎直，確保鋼筋截面尺寸與保護層厚度，門窗洞口陰陽角必須用線錘吊準垂直，確保模板校正，上部必須用橫向爬梯把間距控制到位，在墻體澆筑時質量部要求外分包隊必須有專人看護鋼筋，做好第一道鋼筋保護層與間距的預控。

平臺鋼筋綁扎前，質量部要求外分包隊鋼筋班組做好鋼筋保護層與間距的預控，按放線員在平臺模板上所放的控制線，把在該段的所有墻柱節點鋼筋的間距、保護層校正到位才具備綁扎條件。在綁扎時確保底筋支座的錨固長度，接頭位置、搭接長度，鋼筋的品種、規格、級別及間距不得搞錯，綁扎結束后，鋼筋清理干凈，及時搭設臨時環形馬道，做好平臺鋼筋的成品保護，防止人員踩踏。驗收程序：外分包隊班組自檢、工長復檢、質量部最后總檢合格后報監理驗收，澆筑時質量部也要求外分包隊必須派專人看護鋼筋。

四、    砼工程

進場后質量部對泥工班組也同樣進行入場質量教育，使每個泥工人員明確本工程的質量要求，明確本工程是樣板工地，在澆筑前質量部要求泥工工長、班組長必須掌握熟悉圖紙，按方案交底及規范進行操作，對進場的砼標號、澆筑部位、必須核對無誤后澆筑。

澆筑墻體混凝土時利用平面圖標注振搗與找平位置，泥工認真對照找平圖掌握澆筑高度，責任到人帶線澆筑好所有部位的標高，不得一次性下料到頂，振搗必須到位，不得出現漏振過振現象，定崗定位。

澆筑平臺混凝土時，特別是在梁柱節點位置，必須振搗到位，標高必須拉線找平，準確無誤，掃毛掌握好時間，特別是在墻柱根部往外20cm范圍內必須確保平整度在5mm之內，為校正模板確保不爛根打好基礎。

澆筑后必須派專人及時養護，特別是在澆筑后的的前三天必須養護到位，保持砼面濕潤。一般砼澆水養護不得少于7天，抗滲砼養護不得少于14天，確保砼強度達到設計要求，確保樣板工程目標。

五、    空心樓蓋工程

本工程地下室頂板大量采用空心樓蓋結構，空心樓蓋施工存在以下施工難點：1. 薄壁管難以布置成線，且管距難以保持均勻；2. 混凝土澆筑時易造成薄壁管上浮，帶動板筋向上，導致板下保護層厚度偏大；3.薄壁管下方混凝土難以振搗密實，容易造成蜂窩、麻面和孔洞等現象。為了確保現澆空心板工程質量目標的實現，我項目部專門成立空心板質量管理領導小組，監督管理整個空心板的施工流程。對于薄壁管的施工，從測量放線開始到支設模板、綁扎鋼筋、布置安裝空心管，質量部專職檢查指導。對于空心板的施工難點，我項目部積極采取各種措施解決施工難點。薄壁管在地面上分段制作成型后，吊至樓面進行安裝。根據板底層鋼筋綁扎預留的位置排放薄壁管，調整對線，保證薄壁管之間及管與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求。在薄壁管的底下用鋼筋撐腳支撐，將管墊至設計標高，確保薄壁管保護層的厚度和平面位置的準確性。為保證薄壁管在砼中的位置準確，每根薄壁管設置抗浮2Ø6箍筋環，抗浮固定的位置在薄壁管的1/4長度處（每根薄壁管標準長度為1米）。用14＃鐵絲將底層鋼筋與模板龍骨固定，有支架部位支架鋼筋與底層鋼筋網片捆綁結實后，再把底層鋼筋網片采用14#鐵絲與板下主龍骨捆綁固定，以免因浮力將底層鋼筋帶起引起位置的偏差。安裝固定薄壁管的過程中，應在管頂隨鋪墊竹膠板作保護，不容許直接踩踏薄壁管。混凝土澆筑時布料與振搗應同步進行，以保證薄壁管底充實填滿，無積氣囊、氣泡。采用φ30mm振搗棒沿板肋方向細致振搗，待板肋的砼澆灌密實后在板的上層布料，表面振搗時，振搗棒不能用力過猛，避免薄壁管振破而使砼漏入薄壁管內。由于空心樓板中，內模之間肋寬和板底厚度相對較小，為保證混凝土振搗密實，粗骨料的粒徑采取控制。從現場實施情況來看，現場空心板的施工質量符合規范要求，效果較好。

施工是形成工程項目實體的過程，也是決定最終產品質量的關鍵階段。要提高工程項目的質量，就必須狠抓施工階段的質量控制。堅持質量第一、預防為主，加強質量控制，提高管理水平是企業提高建筑工程質量關鍵之所在，為社會提供更多的優質、安全、經濟適用的建筑產品。